Güvenilir sıcaklık kontrolü ve hızlı bağlantı ile, yeni nesil CPET MCU yaşlanma test hattı burada

Güç elektroniği endüstrisinde sürekli teknolojik yeniliklerin olduğu bir ortamda, yeni enerji ve otomotiv elektroniği sektörleri genel olarak birden fazla ürün kategorisi, küçük parti boyutları ve hızlı değişimleri içeren bir seri üretim modelini benimsemiştir. Geleneksel sabit yanmalı üretim hatları, sert yapılardan, yüksek yenileme zorluklarından ve yüksek yükseltme maliyetlerinden muzdariptir. Sık sık değişen test koşullarına uyum sağlamakta zorlanıyorlar, bu da genellikle düşük ekipman kullanımına, yetersiz üretim hattı uyumluluğuna ve uzun yatırım getirisi döngülerine neden oluyor. Bu üretim darboğazları işletmelerin seri üretim verimliliğini ve pazar duyarlılığını engellemektedir.

Ulusal düzeyde Uzmanlaşmış, Gelişmiş, Farklı ve Yenilikçi ("Küçük Dev") bir kuruluş ve ulusal yüksek teknoloji kuruluşu olan CPET (Zhongkeyuan), on yılı aşkın bir süredir akıllı güç elektroniği testlerini araştırmaktadır. Derin teknik uzmanlıktan yararlanan şirket, otomotiv MCU'ları için yüksek sıcaklıkta yanma teknik çözümü geliştirdi: MCU, yığınları şarj ederek yüksek voltajlı DC gücüyle beslenirken, üç fazlı bir indüktör yükü, reaktif güç çalışma modunda MCU'ya yük uygular.

Tasarımın Önemli Noktaları:

1.Genel sistem mimarisi, basitleştirilmiş 1'den 4'e kadar MCU yapılandırmasını benimser. Her kabinde bağımsız kontrole sahip iki üst ve alt yuva bulunur; Üst ve alt yuvaların su kanalları seri olarak bağlanır.

2.Dikey olarak bitişik her iki yuva, bağımsız sıcaklık kontrolüne sahip bir oda oluşturur. Her bir oda 5 kW ısı dağıtma kapasitesi sağlar. Yanma işlemleri için sıcaklık ayarlanabilir olmalı ve 35‑85 °C aralığında sabit bir şekilde muhafaza edilmelidir. Temel termal performans gereksinimleri: ortam sıcaklığından 85 °C'ye kadar ısıtma ≤ 20 dakika; 85 °C'de sıcaklık stabilizasyonu ≤ 30 dakika; 85 °C'den 50 °C'ye soğutma ≤ 20 dakika. Sıcaklık doğruluğu: ±5 °C; yüksüz sıcaklık eşitliği: 5 °C'den az. Kabinin yüzey sıcaklığı 43 °C'yi geçmemelidir.

3.İzleme alt rafının yerini Ethernet iletişimine sahip dağıtılmış hizmet tekli kartları aldı.

4.Elektrik konnektörleri ve taşmayı önleyen su hızlı bağlantıları bir arka paneli paylaşır (MC uzun teslim süreli bileşenler).

5.Üç fazlı indüktör: 0,1 mH, 250 A, tepe 450 A, hava soğutmalı tip.

6.Isı dağıtma açıklıkları fan muhafazaları boyunca düzenlenmiştir; Fan gürültüsü kontrol edilecektir.

7.Kullanıcı dostu ve estetik kapı kolları benimsenmiş; kapı hava kaçağı sorunları giderildi.

8.Arayüzler: Her ünite, hızlı bağlantı işlevine sahip bir su çıkışı ve bir su girişi ile donatılmıştır; iç boru çapı ≥ 16 mm.

Modüler Birim ve Dağıtılmış Mimari:

Genel ekipman boyutu: Uzunluk 1250 mm × 6 + 650 mm = 8200 mm, Derinlik 1600 mm, Yükseklik 1950 mm (fanlar hariç). Ürün yerleştirme konumunun yüksekliği: yakl. 400 mm. Ürün bölgesi, her katmanda bir ürün bulunduran iki katmanlı bir düzeni benimser. 2 kat × 6 sütuna toplam 12 ürün yerleştirilebilir. Elektrik kontrol üniteleri yük bölgesinde düzenlenmiştir ve yanma kabinlerinin alt kısmına üç fazlı indüktörler yerleştirilmiştir.

Sıcaklık Kontrol Prensibi:

1.Yakma kabininin bir tarafından soğuk hava girerken diğer taraftan sıcak hava çıkar. Kabin içi sıcaklığı ayarlanan yanma sıcaklığından düşük olduğunda, her iki taraftaki ısıtıcılar hızlı sıcaklık artışı için tam güçte çalışır. Sıcaklık üst sınırı aştığında kanal ısıtıcıları çalışmayı durdurur ve ısıyı dağıtmak için egzoz fanları devreye girer. Hava, yanma kabinine geri dönmeden önce hava kabini tarafından soğutulur ve iç sıcaklık hedef aralıkta tutulur.

2.Sabit sıcaklık modu: Sıcaklık ayarlanan alt ve üst sınırlar arasına düştüğünde ısıtıcılar çıkışı durdurur ve sirkülasyon fanları sıcak hava sirkülasyonunu çalıştırır. Sabit sıcaklık regülasyonu hava dolabı aracılığıyla gerçekleştirilir.

3.Isıtma bölgesi için üç seviyeli aşırı sıcaklık koruması:

• • PLC yazılımı tabanlı aşırı sıcaklık koruması
  • Isıtma bölgesi için EGO aşırı sıcaklık koruması
  • Isıtma bölgesi için mekanik sıcaklık anahtarlı aşırı sıcaklık koruması

Araç yerleştirme

1.Giriş-çıkış elektrik bağlantısı alet tepsileri ve yakma dolapları arasında hızlı bağlantı gerçekleştirilir.

2.Hızlı takılabilen terminaller ve bakır çubuklar, ürünler ve tepsiler arasında hızlı bağlantı sağlar.

3.Su kanalları, çekilebilir kendinden contalı tasarımıyla su tepsileri ve yanma dolapları arasında hızlı kenetlenmeyi destekler. Özel su nozulları tepsiler ve ürünler arasında hızlı bağlantı sağlar.

4.Ürünün ilk testi, yanma testi ve son testi için kablolama yalnızca bir kez gereklidir; böylece işçilikten tasarruf edilir ve ürün konektörlerindeki aşınma azalır.

5.Araçlar için hızlı yanaşma yöntemi eskimektedir.

6.Araç ile eskitme kabini arasında hızlı bağlantı sağlayın

Not: Takım ile ürünler arasındaki yüksek voltajlı güç kaynağı giriş hatları ve iletişim hatları manuel olarak takılır. Yükün üç fazlı çıkış hatları, OT terminal kilitleme armatürü yüksek akım terminal yöntemini kullanır. Müşteriler, kendi kendine yapılan takım ile ürün arasında hızlı sıkma yöntemini seçebilir. Takım tepsisi ve eskitme kabini hızlı bir şekilde birbirine kilitlenebilir.