Yaşlanma testlerine neden ihtiyacımız var?

Özellikle ürünlerin güvenilirliğini, istikrarını ve güvenliğini test etmek ve artırmak için, ürünlerde yaşlanma testleri yapmak, bu tür ürünlerin üretim sürecinde önemli bir bağlantı haline geldi."Yaşlanma" denilen, ürünler üzerinde uzun süreli tam yük testi yapmak için yüksek sıcaklıklarda sert bir durumun simülasyonunu ifade eder (yanma testi veya yanma testi olarak da bilinir)., ürünlerin performansını doğrulamak için gerçek kullanım sırasında ortaya çıkabilecek zor koşulları simüle etmek için.

Geleneksel yaşlanma test ekipmanlarında kullanılan sahte yükler çoğunlukla birinci nesil yaşlanma ekipmanları olan yüksek güçlü dirençlerdir.Güç kaynağı ürünlerinin geniş çeşitliliği ve özellikleri nedeniyle, aynı güç kaynağı fabrikasında genellikle birçok model vardır ve her modelin çıkış özellikleri aynı değildir. Gerekli sahte yükün impedansı ve gücü de farklıdır. Bu nedenle,Geleneksel direnç tipi yaşlanma ekipmanlarının dezavantajları giderek daha belirgin hale geldi, esas olarak şu şekilde ortaya çıkıyor:

1,Direnci değeri sabitdir ve çok az sayıda spesifikasyon bulunur.

2Güç kaynağı özellikleri çeşitlidir ve dirençler yaşlanmak için gerekli olan tam akımla tam olarak eşleşemez.

3Direnç hatası büyüktür ve sıcaklık artışından sonra sapma eğilimindedir, bu da ürünün% 100 yük yaşlanmasını sağlamak imkansız hale getirir.

4. Yük boyutunu ayarlamak önce hesaplama gerektirir. Yük direncini seçerek sadece yaklaşık bir akım değeri elde edilebilir.

5Yaşlanma süreci otomatik olarak izlenemez ve verimsiz ve ihmal edilmeye eğilimli olan manuel denetim gerektirir.

6Yaşlanma sürecinin parametreleri kaydedilemez, bu da kalite izlenebilirlik yönetimi için uygun değildir.

7Yaşlanma raporları oluşturmak imkansızdır, bu da ürün kalitesinin analizi ve değerlendirilmesi için uygun değildir.